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接缝要求小于2mm，拱顶等重要部位采用701砂浆，炉底等部位采用一般泥浆。在砌砖过程中，由于工作面大，砖数多，如不能满足砖质量要求（如砖接缝大、泥浆不饱满等），赤热气体会穿透这些弱点，沿炉壳内壁移动，从金属炉壳不严密的地方泄漏。膨胀缝一般沿燃烧室长边留四条，实际上可以取消，因为这里也容易燃烧泄漏。膨胀问题主要依靠砌体外的保温砖、鸡毛灰等填料来缓冲耐火砖炮的膨胀或收缩。本钢16m2垂直炉焙烧带截面积宽2.088m，长7.056m。干燥带高1.260m，预热焙烧带高2.600m，均热带2.570m，冷却带3.500m，炉排矿辊中心线至炉口高12.810m，

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产生高温烟气沿燃烧室火道进入垂直炉炉，加热烘烤球团，燃烧室必须密封，否则难以形成足够的压力，废气难以穿透柱，不能满足烘烤工艺要求。由于燃烧室温度不高，约1100℃，耐火材料主要为粘土砖和高铝砖。为了保燃烧室的密封性，筑时砖缝不得超过2mm，每层砖采用磷酸盐泥浆砌筑。导风墙的设置有利于缩短冷却空气通过的材料层，降低阻力。导风墙应承受高温气流的冲刷和球团矿的磨损，因此使用的耐火材料为优质粘土砖和高铝砖。球团竖炉采用耐火砖（1）燃烧室燃烧室是垂直炉的主要砌体，一般采用粘土砖或高铝砖砌筑。例如，杭州钢铁有限公司两个燃烧室的砖量约为120t。

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中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝品石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此滞要加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。5、微膨胀高铝砖 该砖主耍是以高铝矾土为主要股料，添加三石精矿，按照高铝砖生产工艺流程制成的。为使高铝砖在使用过程中适量膨胀，关键是选择好三石精矿及其粒度，控制好烧成温度，使所选择的三石矿物部分莫来石化，残留部分三石矿物，残留的三石矿物在使用过程中进一步莫来石化（一次或二次莫来石化），伴随者体积膨胀。

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烧成时如果采用平放方式，极易造成砖体的开裂和圆孔的扭曲，因此一般采用立放的方式进行烧制。3、立放烧制如果将母口朝下且多块砖体叠放时，由于母口壁较薄，易发生开裂，成品砖合格率极低。目前一般采用子口朝下且仅叠放两块砖进行烧制，不仅效率低，且烧制过程中窑车会发生晃动产生摩擦，子口处常出现缺角、脱边等情况，严重影响了流钢方钢砖的产量和合格率。耐火材料分类 根据化学性质的不同，耐火材料可分为酸性、碱性、中性。酸性耐火材料原料由二氧化硅组成，这部分耐火材料容易在高温环境下与其他碱性物质发生反应，例如：碱性耐火材料、碱性溶液等。

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入与溶液不易润湿的材料，如石墨、炭素等;(3)严格控制溶液的黏度，即控制冶炼强度、控制出钢温度等。为了让新员工进一步了解集团的发展历程，加深对产品专业化知识及生产制造过程的了解，拓展新员工的专业视野，3月12日，郑州集团组织2021年一季度新员工到耐火材料生产基地、车间班组进行参观学习。在定形耐火材料生产基地，采购部秦经理负责带领大家浏览了成品砖等材料，并就集团近期项目整体概况、现阶段进展等内容向新员工做了简要介绍，同时对员工们提出的问题与疑惑进行了耐心解答。随后，王经理同新员工走进定形耐火材料生产车间参观生。

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容积290m3。喷火口以上为耐火砖，以下为高铝砖。燃烧室采用半圆拱顶矩形燃烧室，具有结构简单、配置紧凑、密封性好、燃烧室压力低等优点。为其气密性，每层砖采用磷酸盐泥浆砌筑，砖缝不大于2mm。整个燃烧室砌体采用周围的膨胀缝。此外，在燃烧室底部设置几组多向滑动支座。一方面可以补偿热膨胀引起的位移，另一方面可以减少燃烧室对土木工程平台的摩擦。此外，整个燃烧室也非常简单可靠。（2）导风墙竖炉采用导风墙技术，是我国的一项创新。它的存在给了炉内一个通道，有效地缩短了冷却风通过的材料层，大大降低了阻力，相对增加了冷却风量，提高了冷却效果，大大降低了主风机的功耗。