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因此，在两次竖炉大修中，炉砖未拆除，使用8年后仍完好无损。这不仅降低了大修成本，而且提高了运行率。砌砖时应特别注意以下问题。过去，烧嘴砖是用多块异形耐火砖砌成的，漏气现象不易解决。现在烧嘴部分采用耐热混凝土整体捣碎，从根本上消除了这一缺陷。人孔、热电偶孔等。应确保炉墙通道内砖缝严密，否则热气流沿通道内的缝隙向四周移动。在生产过程中，发现在热电偶孔处。由于砖墙与炉皮受热后膨胀程度不同，导致热电偶孔错动，热电偶保护管被切断。因此，在设计中应考虑膨胀问题。通常在钢板上留下椭圆孔，然后加盖板以保持其严密性。燃烧室拱顶过。

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度过高等现象。降低煤耗可以在几个方面入手，1、使用新型符合砖窑皮温度＜250度，2、回转窑密封更换为符合密封漏风系数降低到3%以内。希望对你有帮助。氧化锌回转窑用砖冷却器结块处理方案？氧化锌回转窑用砖是专业对于氧化锌设计的一种回转窑，因为氧化锌为细微粉末，因此我们郑矿机器针对氧化锌特性专门研发出特定的氧化锌回转窑。本文针对氧化锌回转窑生产过程中产生窑结的原因进行分析。氧化锌回转窑用砖主要由气体加热器、气固混合器、回转窑窑体，气固分离收集器组成。氧化锌回转窑工作原理为：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀。

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冷却器，烟气温度应达到350-400°C。氧化锌粉要定时由冷却器下部积尘箱螺旋排出，装袋入库，防止收尘器堵塞。连接表冷器的是两组Φ0.58×4扩散漩涡收尘器，用一备一，以控制布袋收尘器进口温度保持在110-120°C，漩涡收尘器锌粉单独放出入库堆存。后三组环隙式脉冲喷吹肩布袋除尘器，其中一组备用，试车中，发现易堵塞，清理不便，有待改善。布袋尘锌粉质量好，经真空输送单独放出包装入根据性能不同的高铝砖的几种分类 1、普通高铝砖 该耐火砖的主要矿物组成为英来石、刚玉和玻璃相，随着制品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉也增加，玻璃相将相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。普通高铝砖具有一。

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费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。宋桢雨认为，耐火材料行业必须引导原料矿山组织科学开采，对资源进行优化综合利用，特别是不同品位矿藏的均化处理，杜绝滥采乱挖，逐步促进资源的更合理利用，使有限的资源发挥它的作用，实现可持续发展。耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。而中国是世界三大铝土矿出口国之一，菱镁矿储量世界首位，还是石墨出口大国，丰富的资源支撑着中国耐火材料度过了高速发展的十年。与此同时，中国耐火材料企业众多，企业规模、工艺技术、控制技术。

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产生高温烟气沿燃烧室火道进入垂直炉炉，加热烘烤球团，燃烧室必须密封，否则难以形成足够的压力，废气难以穿透柱，不能满足烘烤工艺要求。由于燃烧室温度不高，约1100℃，耐火材料主要为粘土砖和高铝砖。为了保燃烧室的密封性，筑时砖缝不得超过2mm，每层砖采用磷酸盐泥浆砌筑。导风墙的设置有利于缩短冷却空气通过的材料层，降低阻力。导风墙应承受高温气流的冲刷和球团矿的磨损，因此使用的耐火材料为优质粘土砖和高铝砖。球团竖炉采用耐火砖（1）燃烧室燃烧室是垂直炉的主要砌体，一般采用粘土砖或高铝砖砌筑。例如，杭州钢铁有限公司两个燃烧室的砖量约为120t。

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降低制品气孔率是提高其抗渣性能的重要途径。耐火材料在熔渣中的溶解和熔渣向耐火材料内部的侵入都是以耐火材料与熔渣的接触为前提的，首先是熔渣对耐火材料表面的润湿作用。因此增大耐火材料与熔渣液相间的润湿角，使其不易被润湿则是提高其抗渣性能的重要手段。碳不易被熔渣润湿，近来迅速发展的多种含碳耐火材料即是利用这一特性来提高抗渣性能的。高铝砖使用时受到热震和熔盐侵蚀的原因分析高铝砖在使用时常受到热震和熔盐侵蚀作用，研究激光处理后对耐火材料抗热震和熔盐侵蚀性能的改善程度显得格外重要。经过数次循环后，重熔层没有出现裂纹和剥落。