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降低制品气孔率是提高其抗渣性能的重要途径。耐火材料在熔渣中的溶解和熔渣向耐火材料内部的侵入都是以耐火材料与熔渣的接触为前提的，首先是熔渣对耐火材料表面的润湿作用。因此增大耐火材料与熔渣液相间的润湿角，使其不易被润湿则是提高其抗渣性能的重要手段。碳不易被熔渣润湿，近来迅速发展的多种含碳耐火材料即是利用这一特性来提高抗渣性能的。高铝砖使用时受到热震和熔盐侵蚀的原因分析高铝砖在使用时常受到热震和熔盐侵蚀作用，研究激光处理后对耐火材料抗热震和熔盐侵蚀性能的改善程度显得格外重要。经过数次循环后，重熔层没有出现裂纹和剥落。

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即使原来经过激光处理后表面存在裂纹的试样，经热震试验后，除了裂纹宽度略有增加之外，裂纹的数量没有增加。因此，激光处理后并没有影响到耐火材料的抗热震性能。激光处理后有表面裂纹存在的试样，熔盐会沿着裂纹侵入，对耐火材料的抗侵蚀性能有不良影响。由此可见，激光表面处理可在基材性能不受影响的前提下，明显提高耐火材料的抗侵蚀性能，与传统工艺相比具有独有的优点，是一种提高耐火材料表面性能很有前途的方法。采用HPDL激光处理后，横断面的组织为针状枝晶，枝晶取向杂乱。从纵向观察，表面组织形态则为呈一定取。

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它作用工业窑炉的隔热材料，可减少炉窑散热损失，节省能源，并可减轻热工设备的质量。隔热耐火材料机械强度、耐磨损性和抗渣侵蚀性较差，不宜于窑炉的承重结构和直接接触熔渣、炉料、熔融金属等部位。粘土砖的标准规格是多少？ 一块粘土砖的标准规格是长240mm、宽115mm、厚53mm。灰缝宽度按10mm考虑，这样标准砖的长、宽、厚度之比为（240+10）∶（115+10）∶（53+10）=4∶2∶1的比例关系。1立方米体量砖砌体的标准砖用量为512块（含灰缝）。概述 按孔洞率分：实心砖(无孔洞或孔洞率小于25%的砖)、多孔砖(孔洞率等于或大于25%)，孔的尺寸小而数量多的砖，常用于承重部位，强度等级较高。

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得到混合料，然后将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，然后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小本回答由网友推荐氧化锌回转窑用砖用电除尘好不好？氧化锌回转窑用砖粉尘治理不建议采用电除尘，现在环保要求提高了，建议使用袋式除尘器。氧化锌转窑用砖锌矿焙烧烟气由窑尾排出，经直升烟道下返料箱，V型烟管沉降室，排除大部分矿粉尘，氧化锌尘再经管式表面冷却器、漩涡收尘器与布袋收尘器捕收，废气由日处理。

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因此，在砌筑炉墙时，炉口的长侧炉墙可以向外凸出。生产一段时间后，炉墙可以接近直线。竖炉耐火衬砖砌筑注意事项:1。建议采用预制块砌筑焙烧带斜面，建议采用大型异形耐火砖砌筑焙烧带喷火口耐火砖。这样既能减少断裂，又能增加其耐冲刷性。2.建议适当增加冷却带高炉高铝耐火砖的厚度。增加其耐冲刷性。3.此外，适当增加焙烧风的压力和流量，提高生球的干燥效果。这样可以改善炉内气流的分布，延长炉内耐火砖的使用寿命。4.建议在下次竖炉大修前提前研究炉内各层耐火衬砖的砌筑情况，提出设计要求，制定有效的施工质量监督检查方法，并将监督责任落实到具体人身上。

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生产流程。在成检发运车间，大家针对不同类型耐火砖的原材料配比、压制成型方式、烘烤条件以及检验标准展开提问，王经理耐心回答，并带大家走进库房、生产线和化验室。透过一批批精细的成品材料，大家看到了庞大而运转有序的生产线，在感受到集团机械化运转带来的震撼同时，也将工作人员精益求精的工作精神深深刻在心里。在不定形耐火材料生产基地，生产部厂长带领大家参观了不定形耐火材料生产车间，深入浅出地为新员工们讲解了全自动化不定形耐火材料生产设备的自控操作、成品磨制、出仓以及包装的技术操作等。在喧嚣的机械声。