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因此，在砌筑炉墙时，炉口的长侧炉墙可以向外凸出。生产一段时间后，炉墙可以接近直线。竖炉耐火衬砖砌筑注意事项:1。建议采用预制块砌筑焙烧带斜面，建议采用大型异形耐火砖砌筑焙烧带喷火口耐火砖。这样既能减少断裂，又能增加其耐冲刷性。2.建议适当增加冷却带高炉高铝耐火砖的厚度。增加其耐冲刷性。3.此外，适当增加焙烧风的压力和流量，提高生球的干燥效果。这样可以改善炉内气流的分布，延长炉内耐火砖的使用寿命。4.建议在下次竖炉大修前提前研究炉内各层耐火衬砖的砌筑情况，提出设计要求，制定有效的施工质量监督检查方法，并将监督责任落实到具体人身上。

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传播的基本原理着手,对多风道燃烧器传播的理论分析法进行了比较和分析,并对影响火焰传播速度的几个关键因素进行了详细分析.通过水泥厂多风道燃烧器在湿法短窑上的实际应用,我们了解到,采用多风道燃烧器以后,回转窑内的火焰燃烧更趋合理化,回转窑有害气体的排放量也明显降低.此项技术的应用具有很明显的经济效益和社会效益.氧化锌回转窑用砖燃料问题 你所说的燃料肯定会有问题的，回转窑的燃料多数为挥发分在20%左右35%以下的燃料才比较理想，你说的无烟煤和焦粒挥发分低、固定碳高因此不适合烧回转窑；如果食用会导致回转窑频繁结圈、窑尾温。

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灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。粉煤灰砖以粉煤灰为主要原料，掺入煤矸石粉或粘土等胶结材料，经配料、成型、干燥和焙烧而成，可充分利用工业废渣，节约燃料。粘土砖的优缺点，你知道吗？一、粘土砖的优点1.粘土砖就地取材，价格便宜，经久耐用，还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点，在土木建筑工程中使用广泛。废碎砖块还可作混凝土的集料。2.废碎砖块还可作混凝土的集料。3.粉煤灰砖以粉煤灰为主要原料，掺入煤矸石粉或粘土等胶结材料，经配料、成型、干燥和焙烧而成，可充分利用工业废渣，节约燃料。二、粘土砖的缺点 1.自重大 粘土砖的重量较其他墙体砌筑材料自重相对较大，

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中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝品石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此滞要加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。5、微膨胀高铝砖 该砖主耍是以高铝矾土为主要股料，添加三石精矿，按照高铝砖生产工艺流程制成的。为使高铝砖在使用过程中适量膨胀，关键是选择好三石精矿及其粒度，控制好烧成温度，使所选择的三石矿物部分莫来石化，残留部分三石矿物，残留的三石矿物在使用过程中进一步莫来石化（一次或二次莫来石化），伴随者体积膨胀。

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即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含里，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。4、磷酸盐结合高铝砖 磷酸盐结合高铝砖是以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400~600℃热处理而制成的化学结合耐火砖。它属于不烧砖，为避免在使用过程。